铝氧化常见问题和解决方法

1、 不能染色
1.阳极氧化膜厚度不足。解决方案是检查阳极氧化工艺是否标准化，温度、电压、电导率等因素是否稳定。如有异常，请相应调整规格。如果没有异常，可以适当延长氧化时间以确保膜厚度达到标准。
2.如果染料溶液的pH值过高，用冰醋酸将pH值调整到标准值。
3.氧化后，工件在水箱中停留时间过长。建议及时染色。如果出现这种情况，可以在染色前将工件放入阳极氧化槽或硝酸中和槽进行适当的活化处理。效果会很好。
4.染料选择不当。应选择合适的染料。
5.如果染料已经腐烂或发霉，请更换染料。
6.氧化温度过低，导致膜致密。氧化温度可以适当提高。
7.导电性差。阳极铜棒或阴极铅板可能接触不良，表明批次导电性差。注意清洁阳极铜棒和阴极铅板，确保接触良好。
2、 白斑和露水
1.如果不干净，应加强水洗。
2、清洗用的水太脏，容易污染薄膜。此时，应更换水以确保洗涤质量。
3.氧化膜被空气中的烟雾、酸碱雾污染。加强洗涤、及时染色和及时转移可以大大减少这种症状。
4.氧化膜被油和汗液污染。必须加强保护，不能用手触摸工件的外表面。
5.染料溶液中有不溶性杂质，被油污染，破坏正常染色。此时，过滤或更换染料溶液。
6.工件间隙和深孔有残留酸液流出，应加强水洗。
7.染料溶液被Cl-污染，导致染色工件的点腐蚀。此时，必须更换染料。通常，应注意避免在操作过程中引入杂质。
3、 浅色和色差
1.皮肤膜厚度不均匀。可能的原因是阳极氧化浴溶液的温度和浓度不均匀。应该用压缩空气搅拌浴溶液，以大大解决这个问题。
2.染料溶液的温度或浓度不均匀。介绍了混合过程。
3.染色速度太快。工件的底部首先进入染料溶液，最后离开染料溶液，因此底部最有可能染深。解决办法是稀释染料并适当延长染色时间。
4.导电性差。可能是悬挂工具松动造成的，注意悬挂可以避免此类问题。
5.如果染料太稀，添加染料以增加浓度。
6.染料溶液温度过低。染料溶液可以加热到60℃以下。
7.染料溶解不当或不溶性染料漂浮可能导致色差。解决办法是提高染料的溶解性。
4、 染发
1.染料溶液的pH值较低，可用稀氨水调节至标准值。
2.清洁不干净。应加强水洗。
3.染料没有完全溶解，加强溶解后会完全溶解。
4.如果染料溶液的温度过高，请降低温度。
5.氧化膜的孔很小，因为氧化温度太低，这防止了氧化膜被硫酸溶解。可以适当提高氧化温度以避免该问题。
6.如果染色速度过快，染色时间过短，应稀释染料溶液以降低染色温度，并适当延长染色时间。
7.密封温度过低，通过加热解决问题。
8.密封溶液的pH值过低，用稀氨水调节至标准值。
9、沾污的表面容易擦掉，主要原因是皮肤膜粗糙，一般是氧化温度过高造成的。氧化温度应控制在规范范围内。