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在氧化中出现的色浅、色差问题原因及解决方法
来源: | 作者:toys-1059005 | 发布时间: 61天前 | 123 次浏览 | 分享到:
在氧化中出现的色浅、色差问题原因及解决方法:
1.皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。

在氧化中出现的色浅、色差问题原因及解决方法:

1.皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。

2.染液温度或浓度不均,引入搅拌工艺。染色速度过快,工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。

3.导电不良,可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。

4.染料太稀,可添加染料,提高浓度。

5.染液温度太低,可给染液加温至60℃以下。

6.染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。


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