在氧化中出现的色浅、色差问题原因及解决方法：

1.皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。

2.染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

3.导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

4.染料太稀，可添加染料，提高浓度。

5.染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。

6.染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。