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铝型材阳极氧化染黑色怎么控制
阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到Al2O3保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。
铝型材为什么会出现色浅、色差等问题
铝型材为什么会出现色浅、色差等问题: 1、染料溶解不妥,或有不溶染料飘浮,此刻易产生色差。处理的方法是改善染料溶解。 2、染料太稀,可增加染料,进一步浓度。
铝型材阳极氧化着色产品的缺陷分析与对策
铝型材阳极氧化着色产品的缺陷分析与对策: 一、挂料中个别膜薄导致着色浅,甚至不能着色 1、 主要原因料绑得不紧或碱蚀后松动,使料与导电杆接触不良。 2、 解决方法碱蚀后用钳子把绑线进一步拧紧。
铝阳极氧化工艺消耗标准数据分析
铝阳极氧化工艺消耗标准,数据是依据理论数据及同行业生产厂家消耗 铝丝吨耗用量 2㎏ 工艺用化工原料消耗
镁合金环保型阳极氧化工艺介绍
镁是极活泼的金属,在常温下标准电极电位为-2.73V。镁合金材料在使用前必须对其表面进行处理,使其与腐蚀介质隔离。目前采用的主要由化学转化膜、阳极氧化膜、电镀、化学镀、涂层技术以及离子注入和激光处理等,其中阳极氧化技术是人们研究和应用的热点课题。镁合金材料即使在室温下,也会与空气发生反应而被氧化,但镁合金的自然氧化膜结构疏松,不能对基体起到很好的保护作用。
产生氧化铝粉尘的原因及处理方式
产生氧化铝粉尘的原因及处理方式: 一般来说,薄膜的灰尘是由以下几点引起的: 1.硫酸浓度过低; 2.氧化槽温度过高;
铝型材阳极氧化处理工艺
建筑铝型材表面处理目前有四种工艺过程,可以得到三种表面膜即阳极氧化膜、阳极氧化複合膜以及静电喷涂层。 通用工业铝型材阳极氧化工艺,视产品要求可以分别采用草酸、硫酸或硬质阳极氧化(硬质氧化一般不封孔)。 装饰用铝合金部件阳极氧化之前,一般要进行表面机械修整、化学抛光或电化学抛光,以提高表面均匀性与光亮度。
铝合金阳极氧化和电镀有哪些区别
铝合金阳极氧化,阳极氧化和电镀虽然都是需要通电的,但是两者有本质的区别。 阳极氧化,并不是所有的金属都适合阳极氧化。一般金属合金比较事宜进行阳极氧化处理,而铝材是应用的最为广泛的。阳极氧化是通过把被氧化的金属(铝材)作为阳极,通低压直流电进行电解氧化,使材料表面形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜是自身金属的氧化物。
为什么要使用氧化快速夹
为什么要使用氧化快速夹? 1.提高工作效率 使用氧化快速夹固定型材的整个过程当中仅需要两个员工,因为快速夹的稳固定性好,所以在氧化和起吊的过程中将不再需要人工加固。而使用铝线固定型材,整个过程都要四个员工,因为你其中两人要在氧化过程当中对铝线进行再次加固。
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